在焊接车间，保护气成本是不少企业的心病。一瓶瓶混合气用得飞快，钱也跟着往外流。ABB焊接机器人搭配WGFACS节气装置后，情况大不一样，实实在在实现了库卡焊接机器人节气的效果。

 

焊接刚开始起弧那一下，以前的设备控制不好，混合气 “唰” 地就喷出去不少，全浪费了。WGFACS装置厉害就厉害在反应快，起弧瞬间就把气的输出量调低。实际操作中，工人发现以前起弧那几秒，气能多消耗近三分之一，现在都省下来了。焊接过程里，装置也没闲着，一直监测熔池温度、焊接速度这些数据，一旦发现变化，马上调整混合气流量。有时候焊缝变宽，需要多保护，它立刻加大送气量；等焊缝正常了，又及时把气量降下来。

 

不同材料焊接，对混合气的要求差别很大。焊碳钢时，得按比例混合氩气和二氧化碳，保证焊缝强度和成型。以前靠人工调比例，容易不准，不是气多了浪费，就是气少了焊缝质量不行。现在WGFACS装置自己就能精准调节，把比例控制得刚刚好。换成焊接铝合金，它又能自动调整高纯氩气的流量，保证焊接质量的同时，减少30%-50%气体消耗，特殊场景达60%。以前因为混合气比例不对，焊缝出现气孔、裂纹的情况经常有，现在少多了。

WGFACS装置和ABB焊接机器人配合得特别默契。在规划焊接路径时，装置会提前 “算好账”，哪里该多送气，哪里能少送。有些复杂的焊接任务，机器人要拐好几个弯，以前不管路径上需不需要，混合气都按固定量喷。现在装置会根据路径，在非焊接区域调低气量，一趟下来，省的气肉眼可见。而且它还能实时盯着气体管路，一旦检测到漏气，马上发出警报，避免更大的损失。

 

有工厂用了这套组合后算了一笔账，一个月下来，混合气用量减少了差不多45%。以前买气的费用占生产成本的大头，现在省下来的钱能用来更新其他设备。因为混合气控制得精准，焊缝质量稳定，返工的次数也少了，工人不用反复修补，生产效率提高不少。

 

WGFACS节气装置让ABB焊接机器人省气这件事上有了新突破。从焊接起弧到结束，从不同材料的焊接需求到整个生产流程，它都能把混合气用在关键地方。对企业来说，这不仅降低了成本，还提升了生产效益，以后肯定会有更多厂家选择用它来优化焊接生产。